Proceso Productivo

El proceso productivo de MCS se desarrolla a través de algunas secciones especializadas. Las máquinas e instalaciones de primer plano permiten elaboraciones con una precisión absoluta. La habilidad y la dedicación de nuestro personal hacen el resto.

Sección carpintería: aquí se construyen muchos accesorios utilizados en nuestras máquinas, desde los filtros a las cestas, torretas, porta-boquillas, hasta los intercambiadores de calor. Las instalaciones de elaboración utilizadas son plegadoras, cortadoras, corte por plasma, pasando por el robot de soldadura con filo continuo para soldadoras de precisión.

Sección Tornería: En esta sección se construyen piezas como boquillas, conos internos, puertas, cierres, aspas y rodillos de descarga, ejes, partes internas de los intercambiadores. Las maquinarias utilizadas son máquinas CNC, y un torno vertical para grandes diámetros además de las tradicionales máquinas utensilios.

Sección Láser/Calandrado: Aquí se cortan hojas de inox con espesores que llegan hasta los 25 mm con precisión absoluta. El láser, con un sistema SW integrado CAD-CAM, las calandrias y las plegadoras son las máquinas utilizadas.

Sección Ensamblaje: En esta sección se producen las soldaduras de las virolas que se acaban de cortar y la finalización de algunas elaboraciones externas e internas de nuestros productos.

Sección Ensamblaje Tuberías: Las tuberías son plegadas y ensambladas, después de haber sido cortadas con láser. La tecnología es garantizada por una máquina plegatubos computarizada.

Sección Decapado: Las piezas de la máquina son introducidas en un baño antidecapado que permite la pasivización del 100% de las superficies.

Sección Pulido: Todos los componentes internos por donde circula el tejido necesitan una limpieza absoluta, para evitar problemas en la siguiente utilización de las máquinas. MCS ha estado muy atenta desde siempre a esta fase, conociendo bien los problemas que pueden surgir durante el uso de las máquinas de tintorería. El pulido también incluye las fases de limpieza externa que pueden desarrollarse en dos modalidades diferentes: arenado (acabado sand-blasting), utilizando una instalación de arenado con polvo de sílice, y exornación (acabado spaghetti-finishing) utilizando muelas circulares. En este caso, las máquinas asumen aquel lúcido aspecto característico (a estas alturas ya es una marca de fábrica MCS) y que, además, permite una limpieza externa más simple.
Sección Montaje: Aquí se montan, desmontan y vuelven a montar por bloques los semiacabados de las máquinas para hacer que el siguiente montaje sea para el cliente una operación sencilla y rutinaria. Se prueban y testan válvulas, servomandos, instalaciones eléctricas y micro. El producto MCS está listo para ser embalado y enviado.